На современном рынке представлено огромное количество датчиков давления (преобразователей давления), предназначенных для широкого круга применений. Задача системного разработчика состоит как в том, чтобы разобраться в назначении и пригодности этих предложений для решения конкретной задачи, так и в том, чтобы сделать оптимальный выбор и отдать предпочтение какому-то конкретному изделию из множества вариантов.
Выбор датчика давления (преобразователя давления) для данного применения включает составление его спецификации и выполняется примерно в следующей последовательности:
определение назначения, типа и диапазона измеряемого давления (абсолютное, избыточное или дифференциальное, рабочее и максимальное воздействующее давление, статические или динамические давления, срок службы)
анализ метрологических характеристик, учет влияния окружающих условий (перепадов температуры, вибрации, ударов, влажности, электромагнитных помех, электростатического разрушения, помех по цепям питания, выхода, КЗ)
анализ требований к электрическому интерфейсу (аналоговый или цифровой выходной сигнал)
учет требований для механической установки (инсталляции)
учет системной стоимости
оптимальный выбор датчика
В то же время для современного рынка датчиков давления (преобразователей давления) характерно, что оптимальный выбор устройства можно выполнить в пределах линейки продукции одного и того же специализированного производителя, поскольку многие из них давно и прочно утвердились на рынке, долго (порядка 10 лет или более) работают, совершенствуя, по крайней мере, какую-то одну избранную технологию и максимально повышая ее возможности в данном применении. Поэтому вопросы подбора механических и электрических интерфейсов, а также исполнений по классам защиты и стойкости к воздействиям окружающей среды однозначно отходят на второй план. Выбор датчика давления (преобразователя давления) можно производить по составленной спецификации или с запасом, хотя важно, чтобы запас не искажал ориентировочную цену. В результате задача системного разработчика несколько упрощается, так как на первое место выходит вопрос, к какому производителю обратиться, когда относительно данной ниши их сконцентрировано множество. Рекомендуется выбрать несколько известных производителей и сравнить датчики давления (преобразователи давления) с аналогичной спецификацией, предлагаемые для данного применения.
Выделяется следующий круг применений датчиков давления (преобразователей давления):
общепромышленные
датчики для ЖКХ
автомобильные
медицинские
специального назначения (для пищевой, химической, нефтяной или газовой промышленности, для применения на судах)
OEM
По типу измеряемого давления выделяют датчики:
абсолютного давления
избыточного давления
дифференциального давления
По номинальному диапазону выделяют датчик и:
высокого и сверхвысокого давления (P > 60 МПа)
низкого, сверхнизкого давления (P < 0.1 МПа)
среднего давления (0.1 ? P ? 60 МПа)
По совокупности метрологических и эксплуатационных характеристик датчики давления подразделяют на:
экономичные
высокоточные
многопараметрические
интеллектуальные датчик и
По типу измеряемой среды:
неагрессивные газы и жидкости
агрессивные газы и жидкости
пищевые среды
вязкие среды
абразивные среды
По наличию схемы обработки сигнала выделяют датчики давления:
с ненормированным выходным сигналом
с нормированным выходным сигналом
с пассивной температурной компенсацией
активной температурной компенсацией
с микропроцессорной обработкой сигнала
По типу выходного сигнала датчики давления (преобразователи давления) подразделяются на датчик и:
с аналоговым выходным сигналом
с цифровым выходным сигналом
с релейным выходным сигналом
По типу механического присоединения также различают датчики давления:
с резьбовыми присоединениями
с фланцевыми присоединениями
с гигиеническими присоединениями
погружные
Вопрос о том, датчику с каким типом сенсора в данном применении отдать предпочтение, не является предметом основного исследования в данной статье. Но для системного разработчика, выбирающего датчик давления (преобразователь давления) , он один из первоочередных, так как именно используемый сенсор в первую очередь определяет метрологические и эксплуатационные характеристики датчиков.
Среди типов сенсоров выделяются пьезорезистивные и емкостные, а также их модификации:
датчики с пьезорезистивным сенсором на основе монокристалла кремния
датчики давления с тонкопленочным металлическим сенсором
керамические емкостные
керамические толстопленочные датчики
Датчики давления (преобразователи давления) BD Sensors
Статья адресована специалистам, которые знакомы с принципами работы и терминологией, но не лишним, возможно, будет напомнить о принципах действия измерителей давления. Пьезорезистивные сенсоры давления содержат четыре пьезорезистора, размещенных над вытравленной тонкой кремниевой диафрагмой и соединенных в мост. Изменения давления вызывают изгиб диафрагмы, при этом изменяется сопротивление резисторов пропорционально воздействию, что дает разбалансировку моста и возможность получить выходной сигнал.
Емкостные устройства основываются на разбалансировке дифференциальной емкостной структуры, в которой средняя обкладка двух последовательно включенных конденсаторов является общей и служит диафрагмой.
Отметим, что существенными являются требования, предъявляемые к механическим присоединениям и электрическим выходным сигналам, а также требования к датчик ам при их использовании в определенных отраслях промышленности (коррозионная стойкость, взрывозащищенность, вибростойкость, совместимость с пищевыми средами и т. д.). Очевиден тот факт, что если устройство общецелевого назначения допускает его использование и гибкую настройку для решения широкого круга задач, то оно будет более дорогостоящим. Для автомобильных датчиков, выпускаемых в больших объемах, напротив, тенденция к снижению цены приводит к тому, что датчики адаптируются к конкретному применению еще в условиях производства. Сегодня наметилась подобная тенденция и для экономичных датчиков ЖКХ, а также любых устройств, ответственных за системы обогрева, вентиляции зданий или машин. Вообще говоря, по мере развития и увеличения объемов потребления датчиков в любой отрасли, требующей измерений давления, появляются соответствующие датчики давления (преобразователи давления) типа сменных картриджей или plug&play.
Качество продукции предполагаемого поставщика датчиков давления (преобразователей давления)
также является ключевым фактором (следует анализировать заявляемое количество дефектных изделий в ppm). Оценивая поставщиков, следует проверить несколько из них (насколько надежны и гарантированы поставки). Важны и средства поддержки разработчиков, включая режимы анализа сбоев, анализа эффектов (design failure modes and effect analysis - DFMEA), а также техническая поддержка. И, наконец, рекомендуется проводить тестирование предполагаемого продукта в рабочих условиях.
Чтобы системный разработчик или потребитель датчиков проводил оценку устройств в соответствии с рекомендованным в данной статье алгоритмом, можно порекомендовать ему обратиться к известным и положительно зарекомендовавшим себя лидерам в области разработки и производства датчиков для промышленной
автоматики.